Maßgeschneiderte Lösungen für Farben und Lacke

Der Befüllprozess von Silos wird häufig vom LKW-Fahrer selbstständig durchgeführt. Dabei darf es zu keinen Verwechslungen kommen. Über Barcode- oder RFID-Kennung sichert unsere Lösung das richtige Befüllen der Silos und Tanks. Durch die Anbindung von geeichten LKW-Waagen sowie die Verwiegung vor und nach der Befüllung ermitteln wir das exakte Füllgewicht. Die Eingabe der Chargennummer ermöglicht eine exakte Rückverfolgung des Rohstoffes bis in den Sack. Probenrückstellung und Qualitätssicherung sind für uns selbstverständlich

• Unterstützung des Füllprozessen
• Überwachung der Füllstutzen
• Freigabe erst bei korrektem Scan des Stutzens
• Warnung bei Erreichen des Füllstandes
• Meldung der Füllmenge an das ERP System

Ist die Lagerlogistik nicht durch Ihr ERP-System abgedeckt? Dann haben wir die Lösung für Sie. Wir übernehmen von Ihrem ERP-System Lieferscheindaten und organisieren die Warenübernahme sowie die Lagerung der Rohware bis zum Verbrauch. Über smarte Android-Apps führen wir Ihre Mitarbeiter durch den Prozess.

• Wareneingangsprüfung
• Etikettierung
• Lagerung
• Bereitstellung der Rohstoffe in Tageslagern
• Rückverfolgung der Warenbewegungen
• Anforderung von Warennachschub
• Lagerstrategien
• Einzelplatz/Blocklager/Automatische Hochregallager
• Produktionslager

Wir übernehmen Aufträge von Ihrem ERP-System oder planen direkt in unserer MES-Plattform. Die Teilung eines Auftrages in Produktionschargen führt unser aXBatch-Modul durch. Dabei skalieren wir auf die richtige Chargengröße. Vor allem bei Farben kommt es häufig zum Verkleben von Ventilen. Über ein wenig Intelligenz in der Logik steuern wir Komponenten – je nach Einstellung – mehrmals an und geben Warnungen aus.

Unser Batchsystem sorgt dafür, dass die Rohstoffe in der richtigen Reihenfolge und Menge dosiert werden. Dabei unterstützen wir parallele und serielle Prozesse. Ob das Rezept mit Auftrag vom ERP-System übertragen wird oder autonom in unserer Lösung gehalten wird, beide Varianten sind möglich.

• Selbstoptimierende Dosierungen
• Toleranzen der Dosierungen absolut oder relativ
• Unterschiedliche Toleranz - Gewichtsbereiche
• Batchreports
• Analysefunktionen für Dosierungen
• Trendaufzeichnung zur retrograden Optimierung

Der Ablauf des Mischers ist ein Teil unseres Prozesses. Entweder wird der Mischer mit Parametern gefüttert oder unser System übernimmt die Ansteuerung der einzelnen Schritte. In diesem Fall ist eine hochflexible, nachvollziehbare Gestaltung des Prozesses gewährleistet. Vor allem bei Dispergiermischern wird unsere Steuerungserfahrung geschätzt.

• Steuerung aller herkömmlichen Mischer
• Aufforderung für manuelle Zugaben
• Anweisungsschritte
• Laborkontrolle
• Wiederholung von Schritten bis zur erneuten Laborkontrolle
• Aufzeichnung jeder Aktion

Die richtige Dosierung von Farbpigmenten und vor allem die richtige Zugabe zur entsprechenden Charge haben hohen Einfluss auf die Qualität. Über präzise Waagen, die mit unserer Software verbunden sind, sowie RFID- oder Barcode-codierte Behälter, die bei Zugabe gescannt werden, sichern wir die richtige Zugabe der Komponenten ab.

• RFID Codierung der Behälter
• Scan bei Zugabe der Handkomponenten
• Parallele – Serielle Dosierung

Die fertigen Farben oder Lacke werden meist in Tanks gelagert und zu einem späteren Zeitpunkt in Gebinde abgefüllt. Das AutomationX MES System empfängt Abfüllaufträge, überprüft das Vorhandensein ausreichender Rohware und füttert die Abfüllanlagen sowie Etikettierer mit Parametern. Unser OEE-Modul bestimmt die Geschwindigkeit der Anlage und erkennt Abweichungen.

• Anbindung von Maschinen über Standardschnittstellen
• Erfassung von Störgründen
• Quantitative und qualitative Erfassung von Ausschuss
• Ermittlung von Kennzahlen bezogen auf Anlage, Produkt und Schicht
• übersichtliche, graphische Darstellung der Kennzahlen